精铸产品加工定制 查看采购商

大宗采购 | 2021-12-03

采购信息内容

精铸产品加工定制，工艺要求：水玻璃，详情参考图纸及要求，量大。                 陕西 西安

询价要求
图号 毛重 净重 用量
6814687 R-1 7.4 kg 7.3 kg 50-100 件/ 年
6815132 R-2 9.3 kg 9.1 kg 50-100 件/ 年
6815537 R-5 60 kg 56 kg 50-100 件/ 年
报价要求：工装模具费及零件单价；零件单价中毛坯费，加工费，表面处理费用，包装费，运输费等单列。运输至最近港口(注明港口名称)。报价含13%增值税。
6814687,6815132,6815537技术概要

1.零件号与零件名称
零件名称 零件图 毛坯图 材   质 工   艺
叉车专用锚 6814687 R-1 6814688 R-1 02-10-33 精密铸造（水玻璃）
叉车专用臂轴 6815132 R-2 6815133 R-2 02-10-33 精密铸造（水玻璃）
叉车专用支架 6815537 R-5 6815332 R-5 02-10-33 精密铸造（水玻璃）
2.材质要求及其他相关要求
2.1化学成分要求：（%）： CMC 02-10-33 R-4
C Si Mn P S Cr Ni Mo
≤0.23 0.30-0.60 0.60-1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.60 ≤0.70 ≤0.25
碳当量CE≤0.58%。
计算公式CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
2.2机械性能要求：
ASTM A148 Gr90-60( CMC 02-10-33) 调质处理
类别 抗拉强度 屈服强度 延伸率 断面收缩率 铸件表面硬度
要求范围 ≥621Mpa ≥414Mpa ≥20% ≥40% 187-217HB

2.3其他要求
A. 检测并报告每一炉次的化学成份。
B. 检测并报告代表每一热处理炉次铸件的单铸试棒的机械性能。试棒的制备必须符合ASTM A370标准（标准12.5mm圆形试棒，见图5）。机械性能的检测必须是最终试棒检测的结果。每炉次试棒的数量至少三根，其中自检一根，客户一根，备查一根，试棒尽量多浇。
C．硬度检测按热处理每批次取10%（每批次至少10件）。硬度值的分布尽量在规定值的中线左右。
D．随货提供上述报告的试棒(加工好)供客户检测。试棒必须有与其代表的铸件或产品属同一炉次及相同的标记。且该试棒必须是与其代表的铸件或产品经过相同次数及相同过程的热处理。
E. 需方有权利本体抽查零件的化学成分是否符合要求；需方有权利抽查性能试棒是否符合材质要求。
F.当供方无法按照以上要求提供试棒供需方检测时，需方有权利拒收本批产品或本热处理炉次产品（注：产品上有明确对应的热处理炉次标记）。当零件尺寸许可并得到需方批准，可以按照本体性能进行性能验收，本体性能需达到单铸试棒规定的性能要求。
3.铸件的技术要求
3.1 铸件的表面不得存在裂纹，夹杂物，凸凹不平,孔洞,粘砂等缺陷。去除飞边，毛翅，尖角，氧化皮。
3.2铸件必须经过强力抛丸（丸径小于1.0MM）。表面粗糙度达到或优于 Ra12.5。浇冒口打磨平整不允许残留，浇冒口不得设置在图纸禁止放浇冒口的部位。
3.3   所有毛坯磁粉探伤，铸件表面磁粉探伤达到国标1级，有磁痕显示的部位需做处理。
3. 4 铸件内部组织致密，无粗大组织，不得有裂纹、气孔、夹渣、缩孔(松)等铸造缺陷存在。铸件X射线探伤，图纸注明的有特殊要求的部位达到国标1级，未注其他部位达到国标2级。
3.5 铸件尺寸及形位公差要求必须符合图纸的要求。毛坯的拔模斜度在保证起模的要求下尽可能小，以保证铸件尺寸公差都符合图纸要求。铸件尺寸和壁厚应肥瘦均匀,尽可能控制在中限.
3.6 6814688锚：中间内档65+/-1两个面不得有拔模斜度（注释11）；其他拔模斜度最大3度。两个耳朵后续还需钻孔，需进行超声波探伤检测，确保钻孔后不得有缺陷，吊耳范围内超声波探伤达到2级要求。所有未注圆角R2+/-0.8。所有未注尺寸公差+/-0.8，铸件表面不得有冷隔和尖角。铸件图上标示三角“10”的部位为要求内部质量1级的部位。
6815133臂轴：注意开档352+/-2必须用规350mm全深度检测。浇口和冒口按照图纸指定的位置放置。两个32+/-1耳朵处后续还需钻孔，需进行超声波探伤检测。确保钻孔后不得有缺陷，端头R40圆范围内超声波探伤达到2级要求。两个耳朵外侧端面（图纸所示）最大拔模斜度1度，未注拔模斜度最大1.5度。图纸A-A剖面未注圆角R2max， 其他未注圆角R3 max。图纸未注尺寸公差+/-1.5，未注圆弧R2+/-0.8。图纸上标示三角“11”的部位为要求内部质量1级的部位。图上标示三角“2”的部位表面达到SCRATA 2级要求。
6815332支架：未注尺寸公差+/-1.5，未注圆角R2-3.5，未注拔模斜度最大2.5度，表面需要达到SCRATA 1级要求，注意打磨痕迹不得超出尺寸公差范围。注意图纸上要求面轮廓度1.5的表面以及毛坯的对称度要求。为保证加工的尺寸位置度要求，各基准面需要留量加工。
3.7所有毛坯不能保证的尺寸及形位公差要求处均应考虑通过加工保证并应放必要的加工量，并视同加工表面不得有黑皮。
3.8标记：按照图纸要求和指定位置铸字。铸字必须具有可追溯性且清晰可辨。
6814688锚：在图纸指定中间腰圆槽内（见注释6）铸零件号“6814688”，凸字，凸起0.8-1.5mm。在图纸指定位置（见注释12）铸工厂代号“STXXX ”，批次号，凹框凸字，凹框深0.8-1.5，字与铸件平面平齐或稍低。热处理号用#5字打钢印。鹰标及上面的字不铸出。
6815133臂轴：在图纸指定位置（见注释7）铸零件号“6815133”工厂代号“STXXX”和炉批号，凹框凸字，凹框深0.8-1.5mm, 字与铸件平面平齐或稍低。热处理号用#5字打钢印。鹰标及上面的字不铸出。
6815332支架：在图纸指定表面（见注释8）铸零件号“6815332”，工厂代号“STXXX”及炉批号，凸字，凸起0.8-1.5mm. 热处理号用#5字打钢印。在图纸所示位置铸“XXXX”,两处，凹字，字高15mm，深2mm，居中布置在R150的圆上。
4.加工的技术要求
4.1 按照图纸要求进行加工，特别注意加工表面的对称度和垂直度，平行度要求。
6814687锚：注意加工356+/-0.3相对A基准的对称度要求0.5和相对B基准的的垂直度要求。
6815132臂轴：特别注意加工388+/-0.3相对基准A的对称度要求0.5
6815537支架：特别注意加工的对称度要求。为保证孔的位置度，194尺寸外端面两处需留量加工。
4.2加工面上不能有缺陷,所有加工表面需达到Ra6.3。
5零件的检测要求
5.1 材质按第2项要求
5.2 尺寸：样件100%尺寸检测；批量产品10%检测。要求用样板或综合检具检测的尺寸100%检查。所有计量器具必须经过计量认可。
6815133臂轴：毛坯352+/-2制作通止规检测，通规350mm全深度检测。
6814688锚：中间开档65+/-1通止规检测。
6815332支架：开档131+/-1.5制作通止规检测
5.3样件进行X射线检测,每种抽查2件,以验证工艺，批量抽查。臂轴和锚需要超探的部位100%检测。
5.4目检：100%。
5.5 磁探100%。
5.6 所有的原始记录应保管不少于3年.
5.7零件必须满足材质规范要求和图纸所有要求包括尺寸，表面粗糙度，技术要求等。抽查中不符合材质规范和图纸要求的产品将整批拒收。
5.7.1产品抽查发现问题，若产品未离开供方工厂且可以返修的，供方可以返修并100%检验合格。
7．焊补
7.1 对于不影响零件使用但影响外观的毛坯面上的小缺陷，可以进行修饰性焊补
7.2 不允许使用焊补的方式挽救尺寸超差的零件。
7.3不允许使用焊补的方式挽救铸件的缩孔（缩松）缺陷。
8 防锈及包装
8.1涂防锈油Anticorit SL3239M，干透后再包装，确保不生锈。
8.2包装箱须能适于长途运输及海运的非原木质封闭托盘箱包装。箱子必须牢固。尺寸一般应小于在1.1X1.1X1.1m左右。总重在1.0吨以下。各个产品必须分箱包装。
8.3包装箱内四周及上下应有防水防潮措施。件与件间位置相对固定并隔开，层与层间分开防止零件之间摩擦碰撞。

询价要求
图号 毛重 净重 用量
6862141 16.9 kg 16.75 kg 1800-2500件/ 年

报价要求：工装模具费及零件单价；零件单价中毛坯费，加工费，表面处理费用，包装费，运输费等单列。运输至最近港口(注明港口名称)。报价含13%增值税。
6862141锚技术概要

1.零件号与零件名称
零件名称 零件图 毛坯图 材   质 工   艺
叉车专用锚 6862141 R-4 6862140 R-4 02-10-33 精密铸造（水玻璃）
2.材质要求及其他相关要求
2.1化学成分要求：（%）： CMC 02-10-33 R-5
C Si Mn P S Cr Ni Mo
≤0.23 0.30-0.60 0.60-1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.60 ≤0.70 ≤0.25
碳当量CE≤0.58%。
计算公式CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
2.2机械性能要求：
ASTM A148 Gr90-60( CMC 02-10-33) 调质处理
类别 抗拉强度 屈服强度 延伸率 断面收缩率 铸件表面硬度
要求范围 ≥621Mpa ≥414Mpa ≥20% ≥40% 187-217HB

2.3其他要求
A. 检测并报告每一炉次的化学成份。
B. 检测并报告代表每一热处理炉次铸件的单铸试棒的机械性能。试棒的制备必须符合ASTM A370标准（标准12.5mm圆形试棒，见图5）。机械性能的检测必须是最终试棒检测的结果。每炉次试棒的数量至少三根，其中自检一根，客户一根，备查一根，试棒尽量多浇。
C．硬度检测按热处理每批次取10%（每批次至少10件），在图纸指定位置检测。硬度值的分布尽量在规定值的中线左右。
D．随货提供上述报告的试棒(加工好)供客户检测。试棒必须有与其代表的铸件或产品属同一炉次及相同的标记。且该试棒必须是与其代表的铸件或产品经过相同次数及相同过程的热处理。
E. 需方有权利本体抽查零件的化学成分是否符合要求；需方有权利抽查性能试棒是否符合材质要求。
F.当供方无法按照以上要求提供试棒供需方检测时，需方有权利拒收本批产品或本热处理炉次产品（注：产品上有明确对应的热处理炉次标记）。当零件尺寸许可并得到需方批准，可以按照本体性能进行性能验收，本体性能需达到单铸试棒规定的性能要求。
3.铸件的技术要求
3.1 铸件的表面不得存在裂纹，夹杂物，凸凹不平,孔洞,粘砂等缺陷。去除飞边，毛翅，尖角，氧化皮。
3.2铸件必须经过强力抛丸（丸径小于1.0MM）。表面粗糙度达到或优于 Ra12.5。浇冒口打磨平整不允许残留，浇冒口不得设置在图纸禁止放浇冒口的部位。
3.3   所有毛坯磁粉探伤，铸件表面磁粉探伤达到国标1级，有磁痕显示的部位需做处理。
3. 4 铸件内部组织致密，无粗大组织，不得有裂纹、气孔、夹渣、缩孔(松)等铸造缺陷存在。铸件X射线探伤，图纸注明的有特殊要求的部位达到国标1级，未注其他部位达到国标2级。
3.5 铸件尺寸及形位公差要求必须符合图纸的要求。毛坯的拔模斜度在保证起模的要求下尽可能小，以保证铸件尺寸公差都符合图纸要求。铸件尺寸和壁厚应肥瘦均匀,尽可能控制在中限.
3.6标记：按照图纸要求和指定位置铸字。铸字必须具有可追溯性且清晰可辨。
在图纸指定中间槽内（见注释8和9）铸零件号“6862140”，铸工厂代号“STXXX ”，批次号，凸字，凸起0.8-1.5mm。热处理号用#5字打钢印。
4.加工的技术要求
4.1 按照图纸要求进行加工，注意加工247.0+/-0.3相对A基准的对称度要求0.5和相对B基准的的垂直度要求0.3。
4.2加工面上不能有缺陷,所有加工表面需达到Ra6.3。
5零件的检测要求
5.1 材质按第2项要求
5.2 尺寸：样件100%尺寸检测；批量产品10%检测。要求用样板或综合检具检测的尺寸100%检查。所有计量器具必须经过计量认可。
5.3样件进行X射线检测,每种抽查2件,以验证工艺，批量抽查。
5.4目检：100%。
5.5 磁探100%。
5.6 所有的原始记录应保管不少于3年.
5.7零件必须满足材质规范要求和图纸所有要求包括尺寸，表面粗糙度，技术要求等。抽查中不符合材质规范和图纸要求的产品将整批拒收。
5.7.1产品抽查发现问题，若产品未离开供方工厂且可以返修的，供方可以返修并100%检验合格。
7．焊补
7.1 对于不影响零件使用但影响外观的毛坯面上的小缺陷，可以进行修饰性焊补
7.2 不允许使用焊补的方式挽救尺寸超差的零件。
7.3不允许使用焊补的方式挽救铸件的缩孔（缩松）缺陷。
8 防锈及包装
8.1涂防锈油Anticorit SL3239M，干透后再包装，确保不生锈。
8.2包装箱须能适于长途运输及海运的非原木质封闭托盘箱包装。箱子必须牢固。尺寸一般应小于在1.1X1.1X1.1m左右。总重在1.0吨以下。各个产品必须分箱包装。
8.3包装箱内四周及上下应有防水防潮措施。件与件间位置相对固定并隔开，层与层间分开防止零件之间摩擦碰撞。

询价要求
图号 毛重 净重 用量
6845931 16.9 kg 16.75 kg 1500-2000件

报价要求：工装模具费及零件单价；零件单价中毛坯费，加工费，表面处理费用，包装费，运输费等单列。运输至最近港口(注明港口名称)。报价含13%增值税。
6845931技术概要
1.零件号与零件名称
零件名称 零件图 毛坯图 材   质 工   艺
叉车专用臂轴 6845931 R-2 6845932 R-3 02-10-33 精密铸造（水玻璃）
2.材质要求及其他相关要求
2.1化学成分要求：（%）： CMC 02-10-33 R-5
C Si Mn P S Cr Ni Mo
≤0.23 0.30-0.60 0.60-1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.60 ≤0.70 ≤0.25
碳当量CE≤0.58%。
计算公式CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
2.2机械性能要求：
ASTM A148 Gr90-60( CMC 02-10-33) 调质处理
类别 抗拉强度 屈服强度 延伸率 断面收缩率 铸件表面硬度
要求范围 ≥621Mpa ≥414Mpa ≥20% ≥40% 187-217HB

2.3其他要求
A. 检测并报告每一炉次的化学成份。
B. 检测并报告代表每一热处理炉次铸件的单铸试棒的机械性能。试棒的制备必须符合ASTM A370标准（标准12.5mm圆形试棒，见图5）。机械性能的检测必须是最终试棒检测的结果。每炉次试棒的数量至少三根，其中自检一根，客户一根，备查一根，试棒尽量多浇。
C．硬度检测按热处理每批次取10%（每批次至少10件）。硬度值的分布尽量在规定值的中线左右。
D．随货提供上述报告的试棒(加工好)供客户检测。试棒必须有与其代表的铸件或产品属同一炉次及相同的标记。且该试棒必须是与其代表的铸件或产品经过相同次数及相同过程的热处理。
E. 需方有权利本体抽查零件的化学成分是否符合要求；需方有权利抽查性能试棒是否符合材质要求。
F.当供方无法按照以上要求提供试棒供需方检测时，需方有权利拒收本批产品或本热处理炉次产品（注：产品上有明确对应的热处理炉次标记）。当零件尺寸许可并得到需方批准，可以按照本体性能进行性能验收，本体性能需达到单铸试棒规定的性能要求。
3.铸件的技术要求
3.1 铸件的表面不得存在裂纹，夹杂物，凸凹不平,孔洞,粘砂等缺陷。去除飞边，毛翅，尖角，氧化皮。
3.2铸件必须经过强力抛丸（丸径小于1.0MM）。表面粗糙度达到或优于 Ra12.5。浇冒口打磨平整不允许残留，浇冒口不得设置在图纸禁止放浇冒口的部位。
3.3   所有毛坯磁粉探伤，铸件表面磁粉探伤达到国标1级，有磁痕显示的部位需做处理。
3. 4 铸件内部组织致密，无粗大组织，不得有裂纹、气孔、夹渣、缩孔(松)等铸造缺陷存在。铸件X射线探伤，图纸注明的有特殊要求的部位达到国标1级，未注其他部位达到国标2级。
3.5 铸件尺寸及形位公差要求必须符合图纸的要求。毛坯的拔模斜度在保证起模的要求下尽可能小，以保证铸件尺寸公差都符合图纸要求。铸件尺寸和壁厚应肥瘦均匀,尽可能控制在中限.
6845932臂轴：注意开档243+/-2必须用规241mm全深度检测。浇口和冒口按照图纸指定的位置放置。两个44+/-1耳朵处后续还需钻孔，需进行超声波探伤检测。确保钻孔后不得有缺陷，端头R45圆范围内超声波探伤达到2级要求。未注拔模斜度最大1.5度。图纸A-A剖面未注圆角R2max， 其他未注圆角R3 max。图纸未注尺寸公差+/-1.5，未注圆弧R2+/-0.8。图纸上标示三角“10”的部位为要求内部质量1级的部位。图上标示三角“2”的部位表面达到SCRATA 2级要求。
3.8标记：按照图纸要求和指定位置铸字。铸字必须具有可追溯性且清晰可辨。
6845932臂轴：在图纸指定位置（见注释7）铸零件号“6845932”工厂代号“STXXX”和炉批号，凹框凸字，凹框深0.8-1.5mm, 字与铸件平面平齐或稍低。热处理号用#5字打钢印。鹰标及上面的字不铸出。

4.加工的技术要求
4.1 按照图纸要求进行加工，特别注意加工表面的对称度和垂直度，平行度要求。
6845931臂轴：特别注意加工287+/-0.3相对基准A的对称度要求0.5

4.2加工面上不能有缺陷,所有加工表面需达到Ra6.3。
5零件的检测要求
5.1 材质按第2项要求
5.2 尺寸：样件100%尺寸检测；批量产品10%检测。要求用样板或综合检具检测的尺寸100%检查。所有计量器具必须经过计量认可。
6845932臂轴：毛坯243+/-2制作通止规检测，通规241mm全深度检测。
5.3样件进行X射线检测,每种抽查2件,以验证工艺，批量抽查。臂轴和锚需要超探的部位100%检测。
5.4目检：100%。
5.5 磁探100%。
5.6 所有的原始记录应保管不少于3年.
5.7零件必须满足材质规范要求和图纸所有要求包括尺寸，表面粗糙度，技术要求等。抽查中不符合材质规范和图纸要求的产品将整批拒收。
7．焊补
7.1 对于不影响零件使用但影响外观的毛坯面上的小缺陷，可以进行修饰性焊补
7.2 不允许使用焊补的方式挽救尺寸超差的零件。
7.3不允许使用焊补的方式挽救铸件的缩孔（缩松）缺陷。
8 防锈及包装
8.1涂防锈油Anticorit SL3239M，干透后再包装，确保不生锈。
8.2包装箱须能适于长途运输及海运的非原木质封闭托盘箱包装。箱子必须牢固。尺寸一般应小于在1.1X1.1X1.1m左右。总重在1.0吨以下。各个产品必须分箱包装。
8.3包装箱内四周及上下应有防水防潮措施。件与件间位置相对固定并隔开，层与层间分开防止零件之间摩擦碰撞。
8.4包装箱外两侧面必须有用油漆书写的运输标记(发货时通知)及零件号(Part No.)、数量 (Quantity)、Net weight, Made In  CHINA.