汽车多楔带 皮带 摩擦系数试验外协 查看采购商

长期采购 | 2022-05-27

采购信息内容

汽车多楔带 皮带 摩擦系数试验外协，T/ZZB 2465-2021这个标准的摩擦系数试验，这个我们公司做不了，需要分包出去。                    江苏 苏州

带传动 汽车多楔带 摩擦系数试验
B.1 试验目的
在动态条件下，判定 V 型多楔带的皮带干楔面，皮带干背面，皮带湿楔面的有效摩擦系数。
B.2 试验参数
B.2.1 皮带干楔面
皮带干楔面的试验参数（见图B.1和表B.1）设置如下：
a) 皮带试验温度：32 ℃（90 °F）或指定温度；
b) 皮带张力，轮 5 松边：180 N；
c) 试验带轮转速：400 rpm；
d) 带轮材料：不锈钢（303 或 17-4PK-ASTM A564 型号 630）；
e) 带轮表面粗糙度：R0.8；
f) 负载：可变的；
g) 从动轮包角：20°；
h) 初始皮带状态：干燥。
驱动驱动轮1 驱动轮驱动轮
2 3 4 5 6 图 B.1 皮带干楔面摩擦系数轮系图
表 B.1 干楔面设置
带 轮 DOB（mm） X Y 包 角（°）
1 驱动轮 121.6 0 0 2 驱动轮 121.6 200.0 0 20.0
3 77.0 314.0 17.8
4 76.2* 300.61 160.0
5 加载轮 61.0 230.3 225.0 180.0
6 76.2* 160.0 160.0
T/ZZB 2465—2021
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B.2.2 皮带干背面
皮带干背面的试验参数（见图B.2和表B.2）设置如下：
a) 皮带温度：32 ℃（90 °F）或者指定温度；
b) 皮带张力，轮 5 松边：180 N；
c) 试验带轮转速：1900 rpm；
d) 带轮材料：不锈钢（303 或 17-4PK-ASTM A564 型号 630）；
e) 带轮表面粗糙度：R0.8；
f) 负载：可变的；
g) 从动轮包角：40°；
h) 带轮轮廓：平面度＜0.1 mm；
i) 初始皮带状态：干燥。
驱动驱动轮1 驱动轮驱动轮
2 3 4 5 6 图 B.2 皮带干背面摩擦系数轮系图
表 B.2 干背面设置
带 轮 DOB（mm） X Y 包 角（°）
1 驱动轮 121.6 0 0 2 驱动轮 121.6 200.0 0 40.0
3 77.0 238.0 100.0
4 76.2* 300.61 160.0
5 加载轮 61.0 230.3 225.0 180.0
6 76.2* 160.0 160.0
B.2.3 皮带湿楔面
皮带湿楔面的试验参数（见图B.3和表B.3）设置如下：
a) 皮带温度：室温或者指定温度；
b) 皮带张力，轮 5 松边：180 N；
c) 试验带轮转速：800 rpm；
d) 带轮材料：不锈钢（303 或 17-4PK-ASTM A564 型号 630）；
e) 带轮表面粗糙度：R0.8；
f) 负载：（0～20） N.m 之间变化；
g) 从动轮包角：45 °；
T/ZZB 2465—2021
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h) 皮带槽面冲水量：300 ml/min。
驱动驱动轮1 驱动轮驱动轮
2 4 5 6 3 图 B.3 皮带湿楔面摩擦系数轮系图
表 B.3 湿楔面设置
带 轮 DOB（mm） X Y 包角（°）
1 驱动轮 121.6 0 0 2 驱动轮 121.6 200.0 0 45.0
3 77.0 300.0 57.12
4 76.2* 300.61 160.0
5 加载轮 61.0 230.3 225.0 180.0
6 76.2* 160.0 160.0
B.3 试验装置
B.3.1 试验设备需满足以下两点：主动或从动轮扭矩可调至40 N.m，转速可调范围在400 rpm到2 000 r
pm。
B.3.2 试验设备扭矩控制能达到0.5 N.m/s的增速。
B.3.3 试验数据采集每秒40次（抽样速度：25 ms）。
B.3.4 必须有能力读取和记录试验前及试验中皮带背部表面温度。
B.3.5 必须有能力保持皮带松边的张力稳定。
B.4 试验方法（干试验）
B.4.1 将干燥的皮带在50 ℃±5 ℃环境里至少放置8 h。
B.4.2 准备试验设备，对应试验采用对应轮系及安装位置（如图B.1 或图 B.2 所示）。
B.4.3 第一次试验开始前及轮系换装后用异丙醇清洗带轮。
B.4.4 将试验皮带安装到试验设备上（按图B.1干燥轮系）。
B.4.5 启动试验设备直到达到试验温度，且无扭矩加载。
B.4.6 核查主动轮与被动轮有无滑差。
B.4.7 启动数据采集，time=0。
B.4.8 按照试验设备设定速率从0 N.m开始加载扭矩。
B.4.9 当被动轮转速达到0转时，停止数据采集。
T/ZZB 2465—2021
B.4.10 卸载从动轮扭矩，使其再次达到设定速度。
B.4.11 按照B.2开始再做两次试验，记录 3 次试验的试验结果，按要求记录摩擦系数试验数值。
B.5 试验方法（湿试验）
B.5.1 将干燥的皮带在50 ℃±5 ℃环境里至少放置8 h。
B.5.2 准备试验设备，对应试验采用对应轮系及安装位置如图 B.3所示。
B.5.3 第一次试验开始前用异丙醇清洗带轮。
B.5.4 不加载扭矩情况下跑动2 min使皮带磨合。
B.5.5 核查主动轮与被动轮有无滑差。
B.5.6 启动安装在皮带进入口50 mm 处的喷水装置并按预设喷水量喷水。
B.5.7 启动数据采集，time=0，启动喷水的30 S内，按照试验设备设定速率从0 N.m开始加载扭矩。
B.5.8 当被动轮转速达到0转时，停止数据采集。
B.5.9 卸载从动轮扭矩，使其再次达到设定速度。
B.5.10 快速的设定设备开始下一次试验，主动轮及喷水不停止。
B.5.11 在开始最后一次实验前等待1 min，然后再次按照 B.5的步骤开始试验。
B.5.12 重复试验9次，总测试时间大概为10 min。
B.5.13 使用不低于4组试验数据的平均值作为皮带湿楔的摩擦系数。
B.6 数据采集
每25 ms采集以下数据：
a) 从动轮转速；
b) 惰轮 6 的转速；
c) 实时加载的扭矩；
d) 进入主动轮部位的皮带摩擦面温度。
B.7 数据计算
计算以下数据：
a) 最大扭矩；
b) 最大摩擦力。
B.8 试验报告
试验报告至少包含以下内容：
a) 指出按本文件进行试验；
b) 被试验带的标记；
c) 所用试验机的型号；
d) 所采用的试验方法；
e) 满足规定条件的运行时间（以 min 为单位）；
f) 传动功率及带楔数，最大摩擦力，最大扭矩；
g) 试验期间的平均环境温度；
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T/ZZB 2465—2021
h) 试验日期