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配套采购开口检具 清单，请厂家对接。 四川 1.供货范围 开口检具供货范围见表1。 表1开口检具供货范围 序号 名称 数量（套） 备注 1 前保险杠开口检具（与翼子板匹配区域） 左右各1 2 前三角窗开口检具 左右各2 3 B柱窗框盖板开口检具 左右各2 4 后三角窗开口检具 左右各1 5 背门装饰件开口检具1 左右各2 6 扰流板开口检具（带天幕匹配功能） 1 7 组合后灯A开口检具 左右各1 8 组合后灯B开口检具 左右各1 9 翼子板装饰件开口检具（与车门下部匹配区域） 左右各1 10 车门装饰件开口检具（与翼子板下部匹配区域） 左右各1 11 前大灯/前罩集成开口检具 1 12 背门装饰件开口检具2 左右各1 13 存放架 1 具体数量投标方确定，招标方确认 14 检测工具 1 明细详见表6 共计 30 投标时对以上30项分别报价 2.开口检具设计要求 2.1设计总体技术要求 2.1.1设计内容：包含开口检具详细3D数据设计方案、开口检具加工2D图、开口检具装配图（需体现整体结构、复杂区域断面图等）。 2.1.2设计数据格式要求：3D数据格式为*.CATPart（R21版本），2D数据格式为*.dwg（2007版本）。 2.1.3设计检测基准要求：在本体适当位置上设计检测基准面、基准孔，需最大范围覆盖检具整体尺寸，且基准要求至少三个及以上。 2.2定位系统设计要求 2.2.1定位系统设计依据：开口检具在焊接白车身上匹配，6个自由度（沿X，Y，Z三个坐标轴的移动及绕X，Y，Z三个坐标轴的转动）要求被限制，详见附件一《开口检具定位、检测系统功能要求》。 2.2.2定位销设计要求 2.2.2.1主、次定位孔均为圆孔时，主定位销采用圆销，次定位销采用菱销。 2.2.2.2主定位孔为圆孔、次定位孔为长圆孔时，主次定位销均采用圆销。 2.2.2.3主次定位销若有特殊要求时，根据概念设计会签输入要求设计。 2.2.2.4固定式定位销与检具本体连接需采用销套结合，机械连接螺纹紧固方式，不得采用胶进行粘连。 2.2.2.5定位销有效定位部分伸出工件的长度5-8mm。 2.2.2.6开口检具菱形定位销设计防转面。 2.2.3定位面设计要求 2.2.3.1定位面尺寸设计要求：定位面按照15mm*15mm、20mm*20mm、30mm*30mm进行设计。 2.2.3.2定位面若有特殊要求时，根据概念设计会签输入要求设计。 2.2.3.3开口检具压紧、锁紧机构的压爪中心需与定位面中心对中。 2.3检测面（块）设计要求 2.3.1检测面区域设计依据：招标方提供的《C857项目ExteriorDTS》。 2.3.2检测面设计尺寸要求：长度≥20mm，宽度≥20mm，厚度≥10mm。 2.3.3检测块位置在满足与检测点布点位置对应的前提下，在折弯拐角处需全部设置检测块检测，直线型面两端处必须设置检测块检测。 2.3.4检测块需螺纹连接并经常拆卸时，需在镶块上加工螺纹孔。 2.3.5检测面间隙、高差理论值要求见表2。 表2.开口检具检测面间隙、高差理论值 序号 名称 间隙 高差 1 前保险杠开口检具（与翼子板匹配区域） 模拟产品数模 模拟产品数模 2 前三角窗开口检具 模拟产品数模 模拟产品数模 3 B柱窗框盖板开口检具 模拟产品数模 模拟产品数模 4 后三角窗开口检具 模拟产品数模 模拟产品数模 5 背门装饰件开口检具1 模拟产品数模 模拟产品数模 6 扰流板开口检具（带天幕匹配功能） 模拟产品数模 模拟产品数模 7 组合后灯A开口检具 模拟产品数模 模拟产品数模 8 组合后灯B开口检具 模拟产品数模 模拟产品数模 9 翼子板装饰件开口检具（与车门下部匹配区域） 模拟产品数模 模拟产品数模 10 车门装饰件开口检具（与翼子板下部匹配区域） 模拟产品数模 模拟产品数模 11 前大灯/前罩集成开口检具 模拟产品数模 模拟产品数模 12 背门装饰件开口检具2 模拟产品数模 模拟产品数模 备注：1、检测面间隙、高差理论值要求按照模拟产品数模的开口检具，其与周边零件匹配面需完全模拟产品数模设计制作，需具备分别定量检测其与周边零件匹配间隙、高差的功能。 2、若有特殊要求时，根据概念设计会签输入要求设计。 2.4检侧面测点布置设计要求 2.4.1一般检测面：开口检具上每隔30mm需设计一个检测点。 2.4.2复杂检测面：根据概念设计会签输入要求进行后续设计。 2.5其他设计要求 2.5.1插销需在其手柄部位刻上实际尺寸，手柄部位滚花处理，衬套必须开排气孔，其与本体采用钢丝绳连接到支座上，钢丝绳长度保证定位销活动量足够,且插销能够方便地固定到其存放套上。 2.5.2检查销采用两种形式：检测销和划线销(套)。 2.5.2.1检查销导向套需与检测部位的面保持孔心中心对齐，面有5mm标准间隙，以防止过约束出现。 2.5.2.2当孔用划线销检测时，划线销直径需大于被检测孔直径4mm，个别需调整的，由双方在方案会签时协商确定。 2.5.3检具安装固定点处要留有足够的空间，以便于活动部件的拆卸和安装，详见7.7。 2.5.4所有检具均需设计标准操作把手，方便操作者安装、取放、搬运等。个别无需设计操作把手的，由双方在方案会签时协商确定。 2.5.5在检具方案设计过程中，投标方需为招标方人员免费提供开口检具设计培训，培训人员2人/次，周期7天，培训场地投标方工厂，培训后招标方人员需达到独立承担部分开口检具设计能力。在投标方工厂进行培训时，培训时间由买卖双方友好协商，投标方自行负责住宿、往返车票费、当地交通、工作餐等费用。 2.5.6从双方签订协议之日起，投标方项目负责人需每半个月以邮件形式将项目进度报告及风险报告发送至招标方，遇各重要节点需另行告知招标方。 2.5.7本项目开口检具均为小型检具，设计需以在线检测为导向，结构设计更偏向于轻巧、简便、快捷，开口检具安装、检测、拆卸时间要求控制在60秒以内。 2.5.8本项目开口检具要求为全铝材质，若因材质会影响开口检具的定位或检测方案，需更新材质，具体材料由双方在方案会签时协商确定。 3.开口检具功能要求 3.1开口检具分为外观性开口检具和功能性开口检具，分类及最大重量见表3。 表3.开口检具分类及最大重量 序号 外观性开口检具 重量 序号 功能性开口检具 重量 1 前保险杠开口检具（与翼子板匹配区域） 2Kg 2 前三角窗开口检具 2Kg 3 B柱窗框盖板开口检具 3Kg 4 后三角窗开口检具 3Kg 5 背门装饰件开口检具1 2Kg 6 扰流板开口检具（带天幕匹配功能） 5Kg 7 组合后灯A开口检具 2Kg 8 组合后灯B开口检具 2Kg 9 翼子板装饰件开口检具（与车门下部匹配区域） 2Kg 10 车门装饰件开口检具（与翼子板下部匹配区域） 2Kg 11 前大灯/前罩集成开口检具 8Kg 12 背门装饰件开口检具2 2Kg 3.2外观性开口检具检测功能要求 3.2.1前保险杠开口检具： 3.2.1.1用于检测与两侧翼子板的间隙和高差。 3.2.2 前三角窗开口检具： 3.2.2.1检测与翼子板、侧围的间隙和高差。 3.2.3窗框B柱盖板开口检具： 3.2.3.1检测与侧围的间隙和高差以及前后门上抬量。 3.2.4后三角窗开口检具： 3.2.4.1检测与后门总成的间隙及后门上抬量。 3.2.5背门装饰件开口检具1： 3.2.5.1装配至背门总成，用于检测与侧围总成的间隙和高差。 3.2.6 扰流板开口检具： 3.2.6.1检测与侧围、后档玻璃的间隙和高差。 3.2.6.2检测与天幕玻璃的间隙和高差。 3.2.7 组合后灯A灯开口检具： 3.2.7.1用于检测与侧围外饰件、B灯的间隙和高差。 3.2.8 组合后灯B灯开口检具： 3.2.8.1用于检测与背门装饰件、A灯的间隙和高差。 3.2.9 翼子板装饰件开口检具： 3.2.9.1用于检测与前门装饰件的间隙和高差。 3.2.10 车门装饰件开口检具： 3.2.10.1用于检测与翼子板装饰件的间隙和高差。 3.2.11 前大灯/前罩集成开口检具： 3.2.11.1用于检测翼子板对中情况； 3.2.11.2用于检测翼子板尖角区域间隙段差及前罩姿态； 3.2.12 背门装饰件开口检具2： 3.2.12.1装配至背门总成，用于检测与侧围总成的间隙和高差。 3.3功能性开口检具检测功能要求 无 3.4附件一为开口检具定位、检测系统功能要求，作为投标方方案设计参考。 4.开口检具制造要求 4.1开口检具通用部分的材质及性能要求见表4。 表4.检具材质及性能要求 项目 材料 硬度(HRC) 粗糙度(μm) 备注 测量基准 4Cr13 45～50 接触表面≤1.6 非接触表面≤3.2 表面处理 定位销 Cr12MoV 57～63 ≤0.8 表面处理 定位面 Cr12MoV 57～63 接触表面≤1.6 非接触表面≤3.2 表面处理 检查面 7050铝合金 ≤1.6 抗拉强度﹥560Mpa 热胀系数≤23×10-6mm/mm℃ 检查销 Cr12MoV 57～63 ≤0.8 表面处理 框架 12k以上碳素纤维(全铝开口检具除外） 所有性能需大于T300的标准（抗拉强度3000Mpa以上，抗拉弹性模量为200Gpa以上） 注：1、如用其它材质需在详细设计会签时确定，且材质性能优于表中材质性能要求。 2、本体测量基准孔孔位结构采用钢制衬套结构。 3、碳素纤维骨架需采用专用碳纤维粘结剂粘结（需提供粘结剂特性报告），粘结剂需完全填充全粘结部位，无漏胶、少胶情况出现，粘结部位需保证均匀美观，检具在使用过程中不得出现裂纹、断裂等现象。 4.2基准孔：要求加保护装置，且需在检具上粘贴标识基准孔理论值的X、Y、Z的数值和方向的标签，标签要求检具在使用过程中不掉落。 4.3检具焊接件的技术要求 4.3.1焊角高4～5.5mm，不允许虚焊、脱焊。 4.3.2焊后清理，焊缝需磨平抛光。 4.3.3焊后应退火处理，消除应力后机械加工。 4.4开口检具标示要求 4.4.1测点部位的间隙、高差理论值用不褪色标记刻印在对应检测位置，不允许胶粘。 4.4.2检具中的定位孔（销）、定位面、检测面、检测孔（销）等统一采用规定的标识代码依次进行编号标记，在同一检具中编号不能重复，编号要求必须刻印，刻印位置选择人为容易识别部位，如有特殊情况，详细设计会签时协商确定。 主定位孔（销）：H； 次定位孔（销）：h； 检测孔（销）：h1、h2...；特殊情况，在概念设计会签时协商确定。 定位面：S1、S2...； 检测面：E1,E2...； 4.4.3定位销、检查销（包括检测销和划线销）需标识对应孔径大小，编号应与定位孔、检查孔编号相对应，编号要求刻印，不允许采用粘贴形式。 4.4.4检测面标识设计的理论间隙或高差值。 4.5检测精度要求 4.5.1检具基准精度要求（见表5） 表5.检具基准精度要求 项目 精度要求 备注 检测孔位置度 ±0.10㎜ 定位销直径精度 Xmm 该直径为对零件定位部位 定位销位置度 ±0.10㎜ 定位型面 ±0.10mm 检测面 ±0.10mm 4.5.2检具要具有相互垂直的表面，需以此作为测量时的基准：其平面度为7级 (GB/T1184-1996)，垂直度为7级(GB/T1184-1996)。 5.开口检具存放架制作技术要求 5.1外观性开口检具存放架要求采用树脂材料制定固定存放支架及存放盒，检具在存放架上不得晃动、叠加，以此减少外轮廓检测面、定位基准面的磨损、磕碰。 5.2功能性开口检具存放架上要求有相应的存放装置及存放盒即可，最大化减少存放架占地面积。 5.3检具在存放架存放的位置应以总成为区域区分，且在存放架上标识检具名称，便于操作员查找。 5.4存放架要求采用立式，便于取放，存放架外形尺寸结合开口检具的尺寸确定,高度不能超过1600mm。 5.5存放架需要有一定的刚度和强度要求，能够承受所存检具重量、不能变形。 5.6存放架底座应安装滑动滚轮，便于存放架的搬运和移动，滚轮需带有稳定的自锁功能，防止存放架任意移动撞伤行人或操作者。 6.人机工程学要求 6.1开口检具操作高度需满足距操作者站立面750mm～1250mm之间，水平操作距离距操作者站立面在0～500mm之间，操作者在存放架上取放开口检具时同样需满足这一操作空间范围要求。 6.2开口检具操作者手臂进入的空间要求 6.3手部完全进入的空间范围：垂直方向，直径≥140mm；水平方向，长度≥152mm。 6.4肘部完全进入的空间范围：垂直方向，直径≥140mm；水平方向，长度≥440mm。 6.5臂部完全进入的空间范围：垂直方向，直径≥140mm；水平方向，长度≥760mm。 6.6手指完全进入的空间范围：垂直方向，直径≥35mm；水平方向，长度≥60mm。 6.6开口检具在使用时应便于装配，无需操作者施加超过5kg的力，且避免手部转动及反复敲击、手指夹紧。 6.7开口检具在操作时应具有良好的视野范围，便于操作者检查。 6.8其他人机工程设计不能违背国家、行业相关标准或规范的规定。 7.其它要求 7.1高差和间隙的人工检测 7.1.1检测方法：设计会签时，投标方需提供详细人工检测方法说明书。 7.1.2检测工具：投标方需在预验收时提供用于人工检测的检测工具以及开口检具工具（见表6），未列出型号的投标方需在设计会签时提供系列型号清单（要求所提供工具清单中必须对每一型号均配有图片和使用性能描述），由招标方从中选择所需工具型号。 表6.工具明细 序号 工具名称 数量（套） 型号 备注 1 间隙尺（包含直尺） 10 日本制SK 700 测量范围：1-15（mm） 2 数显百分表 3 日本三丰 543-781B 测量范围：0-12.7mm 精度0.01mm 3 指针百分表 3 日本得乐 TM-35-01 测量范围：10mm 精度0.1mm 4 数显游标卡尺 5 日本三丰 500-181-20 测量范围：0-150mm 5 内六角扳手（九件套） 3 6 润滑油 1 7 棘轮扳手 3 （一端可以摆动） 8 厚薄规塞尺 5 日本 Mitutoyo 184-303S 0.05-1mm 9 螺丝刀 3 一字、十字各3把 10 胶扣起子 3 11 R规 3 日本三丰186-902 0.5-13mm（26片） 7.1.3投标方在预验收时提供以上检测工具第三方计量检测机构出具的校准报告。 7.1.4投标方对每套检具制定相应的零件匹配检查成绩表（带有理论值），在方案会签时提供模板供招标方评审，待招标方评审通过后，投标方将检查成绩表（带有理论值）电子版提供至招标方。 7.2开口检具颜色要求（见表7） 表7.检具颜色要求 项目 颜色 备注 框架部分 材料本色 检测部分 材料本色 注：其它部位颜色在设计图会签时确定。 7.3开口检具标牌要求 7.3.1功能性开口检具需安装铝制标牌，标牌的内容和格式（见图1）。标牌采用铆钉铆接到检具本体上，不能出现松动。 注：标牌尺寸长×宽为150mm×50mm；整体尺寸较小的开口检具的标牌尺寸可经招标方确认后适当缩小。标牌采用英文名称，设计会签时确定。 7.3.2外观性开口检具本体框架较小，无空间安装正常铝制标牌，只需将开口检具名称、重量直接刻印至检具本体上。 7.4操作说明书（中英泰文版本） 7.4.1检具操作说明书要求用简图标识出检具主次定位基准销、基准面、检测孔、检测面等。 7.4.2检具操作说明书要求内容详细，需包含质量注意事项、操作步骤、检测工具等，语句需简单、明了，无歧义。在评标的方案书中要求提供图文并茂的说明书样本。 7.5工作要求 7.5.1设计工作：未经招标方允许投标方不得采用外包及分包等非自主的形式完成。 7.5.2加工制造工作：除标准件外，未经招标方允许投标方不得采用外包及分包等非自主的形式完成。 7.5.3检测工作：未经招标方允许投标方不得采用外包及分包等非自主的形式完成。 7.6开口检具外观要求 7.6.1外表面光滑，无损坏现象，不能有胶水、磕伤、划伤、随意涂画字迹等。 7.7要求提供开口检具的日常维护、保养方法以及日常使用过程中的精度检测、校验方法。 8.安全条款 8.1除检测需要外，检测块边角需进行倒角处理，避免操作人员划伤。 8.2开口检具连接骨架转角处需进行倒角处理，防止操作人员划伤。 8.3活动的定位销、检查销等需用金属细链固定，并设计安装支座，金属细链长度保证定位销、检查销等活动量足够，金属细链不能过长，避免金属细链交叉或挂置于其他部件上导致操作人员受伤。 8.4对于在安装检测过程中容易掉落或者单人不方便举起操作的检具需要采取支撑或者吊挂装置，以防检具掉落伤害操作者。 8.5模拟开口检具使用过程，对使用过程中易被车身划伤的部位设置潜在安全警示标语，如：天窗开口检具使用过程中，操作者易被天窗止口边划伤。 9.开口检具制作进度 开口检具制作进度见表8： 表8.开口检具制作进度 序号 任务名称 责任方 时间 备注 1 数据提供 招标方 同主文件 2 详细方案会签 投标方 3 预验收 买卖双方 4 检具到达招标方工厂 投标方 5 终验收 买卖双方 10.设变条款 同主文件 11.开口检具方案会签 11.1开口检具设计会签总体要求 11.1.1设计会签分为开口检具概念设计会签和开口检具详细设计会签两个阶段进行。 11.1.2在设计会签前5天，投标方应向招标方发出开口检具设计会签邀请函并提供开口检具3D设计图，格式为*.CATPart，并配合招标方完成方案的审查及会签。整个设计会签必须按照计划执行，因投标方造成的延迟，招标方有权对投标方进行考核及索赔。 11.1.3在设计会签期间，根据《开口检具设计会签表单》逐一检查，对需要整改问题进行记录并签订会签纪要，会签纪要中需明确整改完成时间，若无特殊要求，设计会签整改完成时间为会签后10天，若投标方未按要求完成问题整改，招标方有权对投标方进行考核。 11.1.4投标方提供的检具设计方案书和检具2D图零件图、装配图，必须经招标方会签确认后方可投入检具的制造。 11.1.5设计会签地点：投标方公司。 11.2设计会签内容。 11.2.1开口检具概念设计会签内容。 11.2.1.1开口检具总体设计要求。 11.2.1.2开口检具定位系统设计要求。 11.2.1.3开口检具功能设计要求。 11.2.1.4开口检具检查面、检测点位置设计要求。 11.2.1.5开口检具操作示意图及操作姿态。 11.2.2开口检具详细设计会签内容。 11.2.2.1开口检具总体设计要求。 11.2.2.2开口检具定位系统设计要求。 11.2.2.3开口检具功能设计要求。 11.2.2.4开口检具检查面、检测点位置设计要求。 11.2.2.5开口检具材料、重量、硬度要求。 11.2.2.6开口检具编号标注、标牌要求。 11.2.2.7开口检具易损件清单。 11.2.2.8开口检具重量及操作节拍。 11.2.2.9开口检具存放架制作要求。 12.开口检具验收 12.1验收依据 12.1.1采购技术协议中规定的技术要求。 12.1.2双方签定的各种技术文件。 12.1.3双方往来的邮件。 12.1.4长安公司技术规范及相关国家标准。 12.2开口检具验收分预验收、终验收两次进行。 12.3在预验收、终验收前5天投标方均应向招标方发出验收邀请函，同时提供招标方认可的验收计划，验收计划内容包括验收详细内容、验收时间、验收使用的辅助工具等。由于投标方验收准备工作不足造成的验收进度延迟，招标方有权对投标方进行考核。 12.4预验收要求 12.4.1预验收前，投标方提供开口检具概念会签提出问题、详细设计会签提出问题、双方往来邮件问题100%关闭的证明资料。 12.4.2预验收前，投标方应把检具的自检尺寸精度报告（按12.6条要求）提供给招标方。 12.4.3预验收时，投标方需提供测量系统验证报告（按附件二要求）或国际标准的校准报告给招标方验收组确认。 12.4.4开口检具需满足12.1验收依据中各条款规定的设计、功能、制造、会签更改等要求后方可同意预验收。 12.4.5根据预验收实际情况，双方协商确认发货进度计划、安装调试人员名单与调试进度计划、双方工作范围及其它未尽事宜。 12.4.6预验收期间，涉及安全、质量不合格等问题时，投标方必须现场立即完成整改并签订相应预验收纪要。若由于投标方整改不及时造成的再次预验收，所有差旅费用及后果均由投标方承担，若造成整体进度的延误，检具不能按时到厂，招标方有权提出考核及索赔。 12.4.7预验收场地：投标方工厂。 12.4.8预验收内容 12.4.8.1供货明细检查。 12.4.8.2外观检查。 12.4.8.3材料检查。 12.4.8.4定位系统检查。 12.4.8.5检查面、检查销、检测点位置检查。 12.4.8.6操作性检查。 12.4.8.7硬度检查。 12.4.8.8重量检查。 12.4.8.9精度检查。 12.4.8.10测量系统验证。 12.4.8.11标识及标牌检查。 12.5终验收要求 12.5.1在开口检具使用过程中招标方提出的问题点，每个问题的整改周期不得超过一周，且整改质量满足12.1验收依据中各条款规定。 12.5.2终验收前，投标方需对检具尺寸精度进行复检（按12.6条要求），确认检具尺寸精度达到4.9条要求，复检的检测设备精度等级要求为0.01mm。 12.5.3终验收场地：长安泰国工厂焊接车间。 12.5.4终验收内容 12.5.4.1外观检查。 12.5.4.2操作性检查。 12.5.4.3精度检查。 12.5.4.4资料检查。 12.5.4.5备件检查。 12.6开口检具精度验收检测要求 12.6.1定位销、检查销位置精度和大小以及相应硬度、粗糙度、配合精度全部需要检测。 12.6.2定位面要求全部检查，且每个定位面至少检测5点。 12.6.3检测面全部检测，且型面上每隔120mm取一断面（形状复杂部位增加）检测，在每一特定断面上同一方向取两个检测点，检测点间隔不超过15mm，与型面轮廓线相邻的检测点与型面轮廓线间距不超过2mm（见图2）。 12.6.4其它检测点抽查。 13.招标方提供资料明细 招标方提供资料明细见表9： 表9.招标方提供资料明细 序号 资料名称 份数 提供时间 备注 1 相关3D数据 1 按计划 2 GD＆T信息 1 按进度 14.投标方提供资料明细（见表10） 投标方提供资料明细见表10： 表10.投标方提供资料明细 序号 资料名称 份数 提供时间 资料形式 备注 1 检具3D数据 1 设计会签前5天 电子档 *.CATPart、igs格式 2 检具详细设计方案书 1 预验收时 电子档 *.pdf 3 检具2D零件图、装配图文档 1 预验收时 电子档 *.dwg 4 检具三坐标精度检查表 1/3 预验收时 电子档 纸质档 预验收时测量 5 精度验证表 3 预验收时 纸质档 同时提供测量工具第三方校验合格的报告或证明 6 开口检具检查成绩表（带有理论值） 1 预验收时 电子档 *.xls 7 检具合格证明单 3 预验收时 纸质档 8 检具使用说明书 3 预验收时 纸质档 需塑封 9 材质报告及相应材料性能信息资料 3 预验收时 纸质档 相应的第三方权威检测部门出具合格报告 10 预验收测量开口检具三坐标自检尺寸精度报告 1/3 终验收时 电子档 纸质档 11 易损件清单 1 预验收时 电子档 包括所有固定式定位销 12 开口检具日常维护及校准说明书 3 预验收时 电子档 参照长安相关通知标准 13 开口检具作业时序图 1 预验收时 电子档 参照长安相关通知标准 14 检具三坐标精度检查表 1/3 终验收时 电子档 纸质档 终验收时测量 15 终验收测量开口检具三坐标自检尺寸精度报告 1/3 终验收时 电子档 纸质档 注：1、投标方提供的每份技术资料均包括纸质及相应的CD两种形式。 2、投标方所提供的检具3D数据必须保留参数化。 3、投标方所有提供文件必须为中英泰文，逐行对照。 15.项目管理要求 15.1制造方资质和业绩要求 15.1.1制造方具备承担汽车制造厂开口检具设计、制造、安装、调试的交钥匙工程项目能力，且近三年内参与过五个开口检具项目合作的业绩。 15.2承包项目由招标方总负责对开口检具质量进行监督控制。 15.3人员资质 15.3.1开口检具负责人：承担过一个及以上同等规模项目的相应系统负责人。 15.3.2设计人员：设计人员需有10年以上开口检具设计经验人员且最近一年设计与本项目相当的设计工作 16.售后服务和质量保证 16.1由投标方负责运输并在招标方长安泰国工厂焊接车间的开箱、安装、调试及技术培训，技术培训时间至少一周，培训完成后，招标方人员可独立操作使用所有开口检具的匹配、测量。 16.2在终验收后一年的质保期内，因招标方使用不当造成的损坏，由招标方支付维修费用，投标方维修，其他原因造成的损坏由双方协商解决。 16.3对于本协议未尽事宜，由双方在合作过程中协商解决。 16.4在投标方案书中需要对售后服务的质量进行说明。